¿Cuánto sabe sobre la impresora offset?

La impresión offset es un método de impresión común y ampliamente utilizado en la producción de libros, revistas, periódicos, envases y otros materiales impresos. Su principio básico es utilizar la repulsión mutua entre la tinta y el agua para transferir la imagen de la plancha de impresión a la mantilla de goma y luego imprimir la imagen en papel u otros sustratos a través de la mantilla de goma.

Alta calidad de impresión

Las máquinas offset proporcionan resultados de impresión de alta calidad y su principal ventaja reside en la coordinación precisa entre la plancha de impresión y la tinta. Con la tecnología de impresión offset, la información gráfica se transfiere primero a la mantilla de caucho y luego la tinta se transfiere al papel a través de la mantilla de caucho. Debido a la elasticidad y adaptabilidad de la mantilla de caucho, la impresión offset puede mantener imágenes y texto claros y nítidos en una variedad de papeles y sustratos.

Producción eficiente

Las prensas offset tienen una alta eficiencia de producción, especialmente cuando se imprimen en grandes cantidades. Las prensas offset tradicionales normalmente pueden imprimir a una velocidad de decenas de miles de páginas por hora, mientras que las prensas offset automatizadas modernas pueden lograr un mayor rendimiento.

Fuerte adaptabilidad

Las prensas offset pueden adaptarse a una variedad de diferentes tipos y espesores de papel, incluidos, entre otros, papel normal, papel estucado, cartón, papel sintético, etc. Al ajustar los parámetros y configuraciones de impresión, las prensas offset pueden completar de manera eficiente el trabajo de impresión en diferentes materiales.

Prensa offset multicolor

La prensa offset multicolor tiene múltiples unidades de impresión y puede imprimir múltiples colores en un proceso de alimentación de papel. Adopta un sistema de registro automático avanzado y un dispositivo de transmisión mecánica preciso para garantizar que el error de precisión del registro de color se controle dentro de ±0.05 mm. La estructura del cuerpo de la máquina está razonablemente diseñada y la presión de impresión se puede ajustar de manera flexible dentro del rango de 3-5 kPa, lo que puede adaptarse a sustratos de diferentes espesores y materiales. Ya sean varios tipos de papel con un rango cuantitativo de 80-300g/m² o algunos envases de plástico con una dureza de 50-90 Shore A, se pueden lograr buenos efectos de impresión. Las prensas offset multicolores se utilizan a menudo para la impresión de envases desechables a gran escala, como loncheras de papel para cadenas de comida rápida, bolsas de compras desechables para supermercados, etc.

Prensa offset UV

La prensa offset UV utiliza tinta UV y un dispositivo de curado ultravioleta. La tinta UV se puede curar instantáneamente en 0.1-0.3 segundos bajo irradiación ultravioleta. En comparación con la tinta de impresión offset tradicional, que tarda varias horas o incluso más en secarse, el tiempo de secado se reduce considerablemente y la eficiencia de producción aumenta al menos 10 veces. La película de tinta formada después del curado de la tinta UV tiene un alto brillo, el brillo puede alcanzar 80-90GU (unidad de brillo) y una fuerte resistencia al desgaste. Además, en el caso de materiales no absorbentes, como vasos de plástico, tapas de plástico y cajas cuadradas de plástico, la tinta UV puede adherirse y curarse rápidamente en sus superficies, evitando eficazmente problemas como manchas y adherencia causados ​​por el secado lento de la tinta. Las prensas offset UV se utilizan a menudo para imprimir envases de plástico desechables en las industrias de cosméticos, alimentos y bebidas, agregando belleza y atractivo a los productos.

Prensa offset sin agua

La prensa offset sin agua elimina la solución de mojado en la impresión offset tradicional, evitando el problema de ampliación de puntos causado por la solución de mojado, y la precisión de restauración de puntos puede alcanzar más del 98%. Dado que la solución humectante no tiene efecto de dilución ni emulsificación en la tinta, los colores impresos con la prensa offset sin agua son más brillantes y saturados, y la desviación de color se controla dentro de ±2△E (unidad de diferencia de color) durante períodos prolongados. impresión. Además, la tinta utilizada por las máquinas de impresión offset sin agua suele tener un bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que cumple con los requisitos de protección medioambiental. En comparación con las máquinas de impresión offset tradicionales, las máquinas de impresión offset sin agua pueden reducir las emisiones de COV en al menos un 50 %, lo que es más respetuoso con el medio ambiente. Es adecuado para la impresión de envases de una sola vez con requisitos de alta calidad, como cajas de cosméticos y bolsas de regalo de alta gama.

Fabricación de placas

Primero se elabora una plancha según el patrón, texto o imagen a imprimir. La superficie de la placa está hecha de material fotosensible y el patrón deseado se transfiere a la placa mediante exposición. Una vez completado este proceso, la plancha está lista para los siguientes pasos de impresión.

Preparación de tinta

Elija el tipo de tinta adecuado según las necesidades específicas de impresión. Las imprentas offset suelen utilizar tintas a base de aceite con alta saturación de color y buena adherencia. La tinta se prepara de antemano en el cilindro de tinta y se distribuye durante el proceso de impresión a través del sistema de rodillos de tinta.

Sistema de alimentación automática de papel

En una imprenta offset, el sistema automático de alimentación de papel introduce papel u otros sustratos en la imprenta. A través del rodillo de alimentación de papel controlado con precisión, se garantiza que el posicionamiento de cada hoja de papel sea preciso, evitando la desalineación de la imagen debido a una alineación incorrecta.

Contacto de placa

Después de la alimentación, la placa primero hace contacto con el rodillo de agua. El rodillo de agua humedece el área sin patrón de la plancha a través del agente humectante para evitar la adhesión de la tinta. En este proceso, el rodillo entintador contacta el área del patrón de la placa y aplica tinta a la parte del patrón para asegurar que la parte del patrón se adhiera a la tinta.

Transferencia de tinta de la placa al paño de goma

Cuando la tinta de la placa se aplica al área del patrón, la tinta se transfiere a través del rodillo de tela de goma. La tela de caucho tiene una excelente suavidad y elasticidad, lo que puede transferir con precisión la tinta de la plancha al papel u otros materiales. La función de la tela de goma es garantizar una transferencia fluida de la tinta y evitar que la imagen se vea borrosa o distorsionada durante la impresión.

Transferencia de tela de caucho al sustrato

La tela de goma transfiere la tinta al sustrato (como el papel). Debido a la suavidad de la tela de caucho, puede adaptarse a sustratos de diferentes formas y espesores para garantizar efectos de impresión de alta calidad.

Transporte y secado de papel

Después de la impresión, el papel se transporta al sistema de secado a través de una cinta transportadora. Las prensas de impresión offset generalmente están equipadas con un dispositivo de secado para garantizar que la tinta de impresión se seque rápidamente en la superficie del papel y evitar que la tinta se pegue a otros papeles o equipos antes de que se seque.

1. Adaptación de la impresión offset a diferentes materiales

Las impresoras offset se utilizan ampliamente para embalajes, especialmente vasos de papel, cartón y plástico.

vasos de papel

Los vasos de papel son en su mayoría materiales compuestos a base de papel. Antes de imprimir, limpie la superficie para eliminar el polvo y las impurezas. Es posible que sea necesario pulir vasos de papel especiales para aumentar la rugosidad. Utilice tintas a base de agua con buena afinidad con la base del papel y mejore la adhesión de la tinta ajustando la presión de impresión (3-4 kPa) y la velocidad (2000-3000 hojas por minuto). El secado utiliza aire caliente (50-70 grados, 3-5 minutos) o secado natural. Un problema común es que la tinta tiende a caerse en el pliegue, lo que se puede resolver agregando aditivos a la fórmula de la tinta y presionando adicionalmente en el pliegue.

Cartulina

El cartón debe procesarse antes de imprimir, ya que puede haber polvo e impurezas en su superficie, por lo que generalmente se limpia con un cepillo o un soplador. Para el cartón con altos requisitos de suavidad superficial, se puede pulir ligeramente para mejorar la adherencia de la tinta. Puedes elegir una tinta de secado de película oxidada que tenga buena afinidad con el cartón. Reacciona con el oxígeno para formar una película de tinta resistente adherida al cartón. Al imprimir, ajuste la viscosidad de la tinta y la velocidad de secado según la absorbencia del cartón. El absorbente reducirá la viscosidad, mientras que el absorbente aumentará la viscosidad. La tinta de secado de película oxidada se seca lentamente y puede ser asistida por aire caliente de 40-60 grados para mejorar la eficiencia de la producción. Una dificultad técnica común es el secado desigual de la tinta, que puede solucionarse ajustando la posición de salida y la velocidad del viento del dispositivo de aire caliente.

Envases de plástico

Vasos de plástico:Los vasos de plástico tienen una superficie lisa y poca adherencia. Se pueden tratar con llama ({{0}} grados, 0,5-1 segundos) o electrostáticamente (10-20 kV, 1-2 minutos) antes de imprimir. Utilice tintas de secado rápido, combinadas con equipos de secado de 50-70 grados, para acelerar el secado en 2-5 minutos. Sin embargo, en la producción real, puede haber problemas con el tratamiento superficial desigual, lo que da como resultado una adhesión de tinta inconsistente. Para solucionar este problema, se pueden utilizar equipos automatizados de tratamiento de superficies.

Mangueras de plástico: Las mangueras de plástico tienen altos requisitos de adherencia de la tinta, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. El tratamiento químico se lleva a cabo limpiando con un disolvente específico (como una mezcla 3:1 de alcohol y acetona para polietileno) durante 2-3 minutos. Elija tinta de poliuretano, presión de manguera de diámetro pequeño 4-6 kPa, velocidad 20-30 metros por minuto; presión de manguera de gran diámetro 6-8 kPa, velocidad 15-20 metros por minuto. Sin embargo, en el uso real, la tinta puede agrietarse fácilmente en la parte doblada de la manguera. Para resolver este problema, se puede agregar una cantidad adecuada de plastificante a la fórmula de la tinta para aumentar la flexibilidad de la tinta de modo que pueda adaptarse mejor a la deformación por flexión de la manguera.

Tapas de plástico:Las tapas de plástico tienen diversas formas y tamaños y son difíciles de imprimir. Se pueden tratar con plasma (potencia 500-1000 vatios, 3-5 minutos, flujo de gas 5-10 litros/minuto). La impresión por lotes optimiza el proceso y utiliza dispositivos automáticos para mejorar la eficiencia. Las versalitas tienen una presión de 3-5 kPa y una velocidad de 50-80 por minuto; Las tapas grandes tienen una presión de 5-7 kPa y una velocidad de 30-50 por minuto. Por ejemplo, las fábricas de alimentos imprimen logotipos de marcas en cubiertas de plástico. Mediante el tratamiento con plasma y la optimización de parámetros, no solo el efecto de impresión es duradero, sino que también se mejora la eficiencia de la producción. Sin embargo, debido a las posibles diferencias en los materiales de las cubiertas de plástico en diferentes lotes, esto afectará el efecto de impresión. Para resolver este problema, es necesario pretratar cada lote de materiales de cubierta plástica y ajustar los parámetros de impresión de acuerdo con los resultados de las pruebas.

Cajas cuadradas de plástico:La superficie de las cajas cuadradas de plástico debe limpiarse antes de imprimir. El tratamiento corona se utiliza a menudo para mejorar la polaridad de la superficie y la adhesión de la tinta. La potencia es de 10-20 kilovatios y el tiempo de tratamiento es de 3-5 segundos. La elección de la tinta depende de los requisitos del material y del patrón. Por ejemplo, se utiliza tinta especial para materiales de polietileno. La cantidad de tinta se puede controlar ajustando el espacio y el ángulo del rodillo de tinta. El espacio se puede aumentar para impresiones de áreas grandes y se puede reducir para gráficos finos. El ángulo se puede ajustar según el color del patrón para que la tinta se distribuya uniformemente. La presión de impresión se ajusta según el grosor y la dureza de la caja cuadrada. La caja cuadrada delgada y blanda es 3-4 kPa y la caja cuadrada gruesa y dura es 4-5 kPa. La tinta se puede secar con aire caliente o luz ultravioleta para mejorar la eficiencia. El patrón es fácil de usar durante el almacenamiento y transporte. Se puede agregar un recubrimiento fotopolimerizable resistente al desgaste curado con luz ultravioleta para formar una película protectora para mejorar la resistencia al desgaste.

2. Estándares de Sostenibilidad Ambiental y Seguridad Alimentaria

Tinta ecológica

Para garantizar la seguridad alimentaria, se utilizan tintas con bajo contenido de COV, que son seguras para el contacto con alimentos y cumplen con las normas de la FDA y la UE. Estas tintas no son tóxicas y son respetuosas con el medio ambiente.

Materiales de embalaje sostenibles

El uso de materiales reciclables o biodegradables como papel reciclado o plásticos compostables es cada vez más común. La impresión offset funciona bien con estos materiales y ayuda a las empresas a reducir su huella medioambiental.

Cumplimiento de la seguridad alimentaria

Los materiales de impresión offset, incluidas las tintas, se prueban para garantizar que sean seguros para el contacto con alimentos. Esto garantiza que los diseños impresos no transferirán productos químicos nocivos a los alimentos, incluso en condiciones adversas.

Tecnología de secado de tinta más eficiente

En el futuro se aplicarán tecnologías de curado por haz de electrones, infrarrojos y otras. El curado por haz de electrones tiene una alta tasa de utilización de energía y puede curar completamente la tinta en {{0}}.01-0.05 segundos, lo que acorta aún más el tiempo de secado en comparación con el curado UV y mejora la eficiencia de producción en { {3}} veces. El secado por infrarrojos tiene una fuerte penetración y puede secar uniformemente sustratos de diferentes espesores (0,1-5 mm) y materiales, lo que garantiza la calidad del secado de la tinta y mejora la eficiencia general de la producción.

Línea de producción automatizada más inteligente

Introducir inteligencia artificial, Internet de las cosas y tecnologías de big data para lograr una alta automatización e inteligencia. La prensa offset inteligente puede monitorear más de 20 parámetros como la concentración de tinta, la presión de impresión y la precisión del registro en tiempo real. Una vez que los parámetros se desvían de los estándares preestablecidos (como la desviación de la presión de impresión ±0,1 kPa, la desviación de la concentración de tinta ±5%), el sistema se ajusta automáticamente. El suministro automático de material y la clasificación y embalaje automáticos de productos impresos reducen la intervención manual y reducen los costes laborales en un 30%-50%.

Integración profunda con la tecnología digital

Satisfaga necesidades personalizadas y de lotes pequeños, y digitalice todo el proceso, desde el diseño hasta la fabricación de planchas y la impresión. La fabricación de planchas digitales es rápida, acorta el tiempo en un 70% - 80% en comparación con la fabricación de planchas tradicional y puede responder a los pedidos rápidamente. La gestión digital se combina con las líneas de producción para realizar la informatización de pedidos, planes de producción, control de calidad y otros enlaces.

Aplicación de tintas y materiales ecológicos

Se utilizarán más tintas respetuosas con el medio ambiente, como las de base agua y soja. El contenido de COV de las tintas a base de agua es inferior al 10 % y el contenido de recursos renovables de las tintas a base de soja es del 40 % - 60 %, lo que reduce la contaminación. Los materiales degradables y renovables como el ácido poliláctico (PLA) y los materiales compuestos de papel reemplazan a los materiales tradicionales para lograr un desarrollo ecológico y reducir el impacto de los residuos de envases en el medio ambiente.

La impresión offset es una opción viable para las necesidades de embalaje de productos. Si no está seguro de cómo implementar la impresión offset en su negocio, lo mejor es trabajar con expertos en impresión como Hejia. Ofrecemos soluciones de impresión que dan vida a sus soluciones de embalaje e impresión. Contáctenos hoy para saber cómo podemos ayudarlo.