Introducción
La máquina serigráfica para botellas de plástico S102 es un dispositivo de impresión altamente eficiente especialmente diseñado para imprimir patrones finos y texto en la superficie de botellas de plástico. El dispositivo es adecuado para la impresión de alta calidad sobre recipientes de plástico utilizando tintas UV y es especialmente adecuado para la impresión multicolor. Para imprimir en botellas cilíndricas de varios colores, el dispositivo admite la función de punto de registro preciso para garantizar que los patrones de diferentes colores se puedan alinear con precisión, logrando así efectos de impresión exquisitos y claros.
Características de la máquina de serigrafía para botellas de plástico.
Efecto de impresión de alta precisión
La impresora serigráfica para botellas de plástico está equipada con tecnología de impresión avanzada para garantizar la claridad y precisión de los patrones y textos. En segundo lugar, a través de pantallas de alta precisión y un control meticuloso del equipo, nuestro equipo puede imprimir texto pequeño y patrones complejos sin desenfoque ni distorsión. Finalmente, la precisión de impresión de nuestros equipos generalmente puede alcanzar ±0.15 mm, lo que también garantiza la consistencia y calidad de la apariencia del producto.
Alta eficiencia de producción
Nuestro equipo puede lograr una producción de alta velocidad y a gran escala. En condiciones estándar, la capacidad de producción de un solo dispositivo puede alcanzar 1000-3000 botellas de plástico por hora.
Excelente adaptabilidad
Nuestro equipo puede manejar botellas de varias formas y tamaños, lo cual es muy adecuado para botellas de plástico con diámetros que oscilan entre 30 mm y 150 mm y alturas de botella que oscilan entre 50 mm y 300 mm.
Tratamiento automático de llama
Nuestro equipo está equipado con un sistema automático de tratamiento de llama. Mediante un tratamiento preciso con llama, la superficie de las botellas de plástico se puede limpiar eficazmente y se puede mejorar el efecto de impresión.
Parámetro de productos
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Parámetro \ Artículo |
Impresora de pantalla automática S102 1-8 color |
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Dimensión de la máquina: |
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Unidad de impresión: |
1900x1200x1600mm |
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Unidad de alimentación (opcional): |
3050x1300x1500mm |
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Unidad de descarga (opcional): |
1800x450x750mm |
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Fuerza: |
380V 3 fases 50/60Hz 6.5kw |
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Consumo de aire |
5-7 barras |
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Contenedor redondo |
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Diámetro de impresión: |
25--100mm |
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Longitud de impresión: |
50-280mm |
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Velocidad máxima de impresión |
3000~4000 unidades/hora |
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Ocontenedor de valor |
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Radio de impresión: |
R20--R250mm |
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Ancho de impresión |
40-100mm |
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Longitud de impresión: |
30-280mm |
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Velocidad máxima de impresión: |
3000~5000 unidades/hora |
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Contenedor cuadrado |
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Longitud máxima de impresión |
100-200mm |
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Ancho máximo de impresión |
40-100mm |
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Velocidad máxima de impresión: |
3000~4000 unidades/hora |
Mantenimiento
Mantenimiento del tanque de tinta y raspador.
El depósito de tinta y el rascador son otra parte importante de la máquina de serigrafía. El tanque de tinta debe limpiarse periódicamente, especialmente cuando se cambian diferentes colores de tinta; debe limpiarse minuciosamente para evitar la contaminación por diferencias de color. En segundo lugar, el mantenimiento del rascador también es muy importante. El raspador debe mantenerse afilado y revisarse periódicamente para detectar desgaste o daños.
Mantenimiento del sistema de lubricación.
El sistema de lubricación de nuestros equipos es crucial para el buen funcionamiento del equipo. La inspección y sustitución periódica del aceite lubricante es una forma eficaz de prevenir el desgaste excesivo de las piezas mecánicas. Normalmente, el ciclo de reemplazo del aceite lubricante es una vez cada 6 meses y el ciclo específico se puede ajustar según la frecuencia de uso del equipo y las condiciones ambientales.
Inspección del sistema eléctrico del equipo.
El sistema eléctrico es la parte fundamental para garantizar el normal funcionamiento de nuestros equipos. Verifique el sistema de control electrónico todos los meses para asegurarse de que la conexión del circuito sea normal y evitar un mal contacto o falla eléctrica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las características clave de una máquina de serigrafía para botellas de plástico?
R: Las características clave incluyen sistemas automáticos de carga y descarga, impresión de alta velocidad, aplicación de tinta de precisión, sistemas de secado UV o LED, tratamiento automático de llama para la preparación de superficies y sistemas de control PLC confiables con pantallas táctiles.
P: ¿En qué tipos de botellas se puede imprimir con esta máquina?
R: La máquina puede imprimir en una amplia variedad de botellas de plástico, incluidas botellas redondas, cuadradas y ovaladas. Es adecuado para PET, PE, PP y otros materiales plásticos comúnmente utilizados en las industrias de bebidas, cosméticos y farmacéutica.
P: ¿Cuál es la velocidad de impresión de una máquina de serigrafía para botellas de plástico?
R: La velocidad de impresión varía según el modelo y la configuración de la máquina, pero normalmente, una máquina de serigrafía para botellas de plástico puede imprimir miles de botellas por hora. Algunos modelos de alta velocidad pueden imprimir más de 10000 botellas por hora.
P: ¿Cómo garantiza la máquina la durabilidad de la impresión en botellas de plástico?
R: La máquina utiliza sistemas de curado UV o LED para secar instantáneamente la tinta después de la impresión, lo que garantiza una impresión duradera y duradera. Además, el proceso de tratamiento automático con llama antes de la impresión mejora la adhesión de la tinta a la superficie del plástico, evitando que la impresión se desvanezca o se borre fácilmente.
P: ¿Puede la máquina imprimir varios colores?
R: Sí, la máquina de serigrafía para botellas de plástico puede imprimir en varios colores, dependiendo de la complejidad del diseño. La máquina utiliza un proceso de impresión multicolor, donde cada color se aplica por separado a través de diferentes pantallas, lo que garantiza gráficos multicolores nítidos y vibrantes.
P: ¿Cuál es la función del tratamiento automático con llama en el proceso de impresión?
R: El proceso de tratamiento automático con llama se utiliza para limpiar y preparar la superficie de la botella de plástico antes de imprimir. Mejora la adherencia de la tinta al plástico, mejorando la durabilidad y calidad de la impresión. Este paso es esencial para garantizar que la impresión dure durante la manipulación, el lavado y la exposición a diversas condiciones ambientales.
P: ¿Es fácil cambiar el diseño de impresión o el tamaño del producto en la máquina?
R: Sí, la máquina está diseñada para cambios rápidos y fáciles entre diferentes tamaños o diseños de productos. El proceso de configuración generalmente implica ajustar la pantalla y los parámetros de impresión a través del sistema de control PLC, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la flexibilidad para lotes pequeños o tiradas de múltiples productos.
P: ¿Cómo mejora el sistema de control PLC de la máquina la eficiencia de producción?
R: El sistema de control PLC permite un control preciso sobre varios parámetros de impresión, como el flujo de tinta, la velocidad y la presión. También garantiza coherencia y precisión en cada impresión. El sistema puede ajustar automáticamente la configuración, reduciendo el error humano y aumentando la eficiencia general de la producción. Además, ofrece monitoreo y diagnóstico en tiempo real, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la máquina.
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